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基于plc的立体仓库控制系统的设计_梅州兴宁市plc控制系统

2020-04-20 21:04:53 合肥鸿昇自动化科技有限公司 阅读

基于plc的立体仓库控制系统的设计_梅州兴宁市plc控制系统导读

与电气控制系统PLC控制系统相比,有许多相似之处,有许多不同的。由于模块多,不考虑plc程序控制系统与dcs系统之间的通信。所不同的是,主要在以下几个方面:。大型电气设备控制系统采用西门子s7-300系列plc作为控制和保护系统。之后,根据用户和站点的实际情况,需要增加通信模块,但考虑到成本原因,较终选择了s7-200系列cpu作为通信模块,而不是s7-300cp341模块。

  一、可编程序控制器(PLC)及编程器的选购   目前市场上的PLC产品众多,除国产品牌以外,国外的品牌有:日本OMRON、MITSUBISHI、FUJI、IDEC、HITACHI、松下,德国的西门子,韩国的LG等,如何选购PLC产品呢?。PLC控制系统设计时应注意以下几点。


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机床电子控制技术中plc程控系统的发展:随着plc程控系统的广泛应用和机床电子控制技术的不断发展,利用plc程控系统C实现组合机床的自动控制无疑是今后的发展方向,而针对这种控制的plc程控系统的编程也是非常重要的。(4)数据处理;(5)通信和联网。如:组合机床、电梯控制等。PLC实现了组合机床的自动控制,属于顺序逻辑控制,有多种编程方法和语言可供选择。(2)运动控制,目前有单轴或多轴位置控制模块驱动步进电机或伺服电机。如:各种机械、机器人等(3)闭环过程控制,PID模块的提供使PLC具有闭环控制功能。plc程控系统的应用可分为五种类型:(1)顺序控制,可代替传统的继电器顺序控制,可用于单机控制、生产自动线控制。在编程中也有一些技能和规则需要遵循。广泛应用于生产过程中的各种机械设备和电气控制设备。

3.能适应各种恶劣的运行环境,抗干扰能力强,可靠性强,远高于其他各种机型。另外,可在线修改程序,改变控制方案而不拆动硬件。 2.使用方便,编程简单,采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言,而无需计算机知识,因此系统开发周期短,现场调试容易。可编程逻辑控制器的特点 1.系统构成灵活,扩展容易,以开关量控制为其特长;也能进行连续过程的PID回路控制;并能与上位机构成复杂的控制系统,如DDC和DCS等,实现生产过程的综合自动化。

定义。根据工控系统易于连接、功能扩展的原则,设计了可编程控制器及其外部设备。它使用一类可编程存储器作为内部存储程序,执行逻辑操作、顺序控制、定时、计数和算术操作以及其他面向用户的指令,并通过数字或模拟输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器(PLC)是一种专门为工业应用而设计的数字化操作的电子系统。

可以根据实际控制规摸大小,进行组合,既可以实现单柜自动控制,也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DSC)控制系统。合肥鸿昇自动化科技有限公司所有产品价格均以商谈之后价格为准,欢迎来电洽谈!合肥鸿昇自动化供应电控柜,定制plc控制柜,电控系统plc编程控制系统.为客户供应各种品牌和型号的PLC自动控制箱、控制柜,依据客户的需求,plc综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。


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仪表设计应考虑环境的适应性,特别是当传感器直接与污水和污泥介质接触时,更容易发生腐蚀和结垢,因此,应尽量选用非接触式、非阻塞式膜片、电磁式、可清洗的传感器(如超声波、电磁式等),在仪表设计中,应尽可能选用连续流动拆卸、维护周期长的仪表,便于维护和管理。污水处理仪器仪表的设计和配置必须考虑安全措施,由于污水处理环境恶劣,许多现场仪表都处于地下或露天环境中,有些仪表还浸泡在污水中,地下仪表、污水浸泡仪表选用IP68,室外仪表选用IP65,并根据仪表的具体考虑设置仪表保护箱,北方等低温地区也应考虑保温措施。仪表设计应优先选用节能型仪表产品,在特殊场合的仪表设计中,应考虑仪表的防爆性能,对于雷区污水处理厂,仪表变送器的电源和信号传输至plc的输出端应与防雷器连接,以保证系统的安全可靠,对于泥区的仪器仪表,泥区空气中沼气的比例很大,仪表配置应选用本安型仪表,连接电器时,本安型防爆系统应由安全栅组成,安全网和电源都在安全区,在选择安全栅的型式时,必须注意其防爆等级和生产厂家是否有防爆合格证,。尽量选用高精度、高稳定性、免维护或低维护的智能仪表,为便于生产过程中的现场检查和仪表维护,设计中可采用带现场显示的变送器,同时尽量注意仪表的性价比。

总装方案主要是根据控制柜的布置图,确定PLC与配电槽及其它原电气附件和配电槽的前距,在背面确定端面与配电槽之间的距离,确定前后底板穿过接线孔的尺寸和方向的过程。前后背板的导线孔应设置在需要跨越线路的分配槽上,穿孔的标称直径应根据实际情况固定在40~50之间,以保证交叉连接和控制柜的整体美观。为了保证美观,应根据实际情况留出背板上端与硬件设备之间的距离,预留下端与终端排之间的距离大于350 mm,便于更换端子条,便于连接。为了满足方便、快速的连接,PLC夹与配电槽之间的直线距离应保持在60~70 mm之间,其它载流元件与配电槽之间的线性距离应保持在30~40 mm之间,中间继电器与其它元件和配电槽之间的线性距离应保持在20~30 mm之间,控制终端行与线路槽之间的直线距离应保持在20~30 mm之间,电源终端排与线路槽之间的直线距离应保持在30~40 mm之间,以满足布线的方便性和快速性。

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正中方式易于现场调试并且体积小成本低,但它的效率低适应机种类型少,比较适用于系统容量小、用量少的系统中。PLC编程可采取三种方式:   (1)是用一般的手持式编程器   它只能用厂家规定的语句表中的语句编程。   (3)是用IBM及其兼容个人计算机+PLC软件包编程   这种方式是效率最高的一种方式,也是最常用的一种方式,但大部分软件包价格昂贵。   (2)是图形编程器编程   这种方式采用图形方式编程,方便直观,一般电气人员短期就可以应用自如,但编程器价格较高。

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以上两种方案是可行的方案:方案一,相对传统的通信方式;方案二,采用S7 CPU系列作为通信模块,CPU 314和CPU 224进行MPI数据转换,通过CPU 224作为通信端口,与DCS通信。较后,对所有模拟量的检测成套设备和阀门组的控制,包括主电机、油泵、加热器等电气状态都可以在DCS中进行监控。

  电源要求三相五线制供电,柜的外壳、设备外壳必须接地。   通常PLC控制柜排布由上到下为PLC,继电器,接触器,即由弱到强的顺序,这样方便控制元件到驱动元件的接线,逻辑层次清晰。plc控制器安装在中间位置,小型继电器;接触器等元件安装在下侧的原因是方便布线,最下侧是接线端子排;另线排、接地线排。接线端子排在下,方便进出线,减少强电信号线在柜內的盘桓。   布局的基本原则是尽量回避强、弱电集中安装,如果柜内空间允许,可以分区块按单元布局,所连接的导线尽量短,强、弱电导线尽量不在一个线槽中敷设,接地线的敷设应该按电源进侧--动力负载接地(变频器)--各单元接地--信号接地的顺序排布。


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