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调试PLC程序以及电气控制柜的7个步骤

2019-07-07 18:53:13 合肥鸿昇自动化科技有限公司 阅读

  许多电气新手在完成电气控制柜和PLC程序设计后不知道如何开始调试,或有人因调试方法不当导致PLC烧毁等。那么如何调试设计的电气系统呢?可以遵循以下七个步骤。

  调试PLC程序以及电气控制柜的7个步骤

  1.按图纸检查电路(无电源)

  通用PLC系统图纸包括柜内和柜外图纸;柜内图纸指柜内接线图;柜外图纸指电气柜外所有接线图。需要检查的部分是:1。图纸设计合理,包括各种构件的能力等。2。第二步。检查各部件是否严格按图纸连接。在此过程中,最重要的是要注意检查电源1,以确保电路中没有短路。2。第二步。确保强弱电不混在一起,由于PLC的电源为24伏,一旦由于接线错误而将220伏电源接入PLC,则很容易烧毁PLC或扩展模块。

  2.检查PLC的外部电路,也称为“点阵”

  电源确认后,送电源对输入输出点进行测试,通常称为“打孔点”。IO点需要逐个测试,包括操作按钮、紧急停止按钮、操作指示灯、气缸及其限位开关等,具体方法是一人操作现场侧的按钮,另一人监控输入和输出。PLC的T字母。对于大型系统,应建立测试表,即测试后标记。如果发现施工过程中出现接线错误,应立即处理。此步骤应注意需要备份程序以清空PLC中的程序或禁用程序,以避免测试引起的设备动作。

  3.检查机械结构并测试电机负载

  此步骤需要检查机械结构是否紧固等,电机负载是否得到适当的保护,以避免事故引起的事故,检查后需要手动测试设备的运行情况,如正反转电机,是否电路完好,带电试运行,变频器类设定相应的参数并执行电机。优化、静态或动态识别等。需要注意的是,对于一些特殊的负载,如垂直类上下移动的负载,需要由专业人员进行,以避免因控制不当而导致的测试事故。

  4。调试手册\/半自动模式及相关逻辑关系

  IO点和负载侧测试完成后,下一步是手动调试。这里的手动模式也可以称为半自动模式。不是用手直接按下电磁阀或接触器,而是通过按钮或人机界面按钮驱动设备,与自动状态相对应。手动模式测试可以根据人们的意愿分解自动模式,方便测试程序。该环节最重要的部分是测试安全功能,即测试紧急停机、安全格栅等安全功能是否在设备运行中起到相应的作用。

  5.根据生产过程调试自动模式

  半自动调试完成后,可进一步对自动工作进行调试。这是最重要的环节。根据生产过程对各种联锁进行试验,包括逻辑联锁、安全联锁等。还需要测试几个工作循环,以确保系统能够正常连续地工作。

  6.特殊技术试验

  除了逻辑控制外,PLC系统还有许多扩展功能,如PID控制。当这些逻辑调试基本完成后,我们就可以开始调试模拟和脉冲控制了。最重要的是选择适当的控制参数。一般来说,这个过程比较长。选择最佳参数需要患者调整和多个参数选择。在某些PLC中,其PID参数可以通过自整定得到。但这种自我调整过程也需要相当长的时间才能完成。

  7。完成以上所有步骤

  整个调试基本完成。接下来是预生产的步骤。预生产是生产前的工作测试。在这一阶段,可以配合生产进行一些特殊的试验,如是否满足生产节奏、安全功能是否能带负荷工作等。一般来说,在连续生产一定时间后才能交货。新手需要特别注意电源。我记得很多年前我调试第一个项目时,因为施工单位误接了皮带拉绳开关的220伏和24伏触点(皮带拉绳开关是一个安全装置,两组触点,一组220伏断开控制回路,一组220伏断开控制回路)。另一组为24伏进入PLC),导致烧毁。一个数字输入模板,然后内存长,调试时间必须区分220和24,没有问题。



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