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plc控制系统在塑料回收造粒机控制系统中的应用

2019-03-07 14:01:16 合肥鸿昇自动化科技有限公司 阅读

  plc控制系统在塑料回收造粒机控制系统中的应用

  一、系统概述:

  plc控制系统塑料回收造粒机控制系统其控制单元含主机加热系统,主机调速系统,牵引的控制系统,切割控制系统以及一些安全保护功能。其工作过程,螺筒,模具加热,到达设定温度后保温一定的时间,开启主机挤料,出料后开启牵引,在屏幕上设定切割长度,达到设定长度后启动切割机。

  二、系统要求

  (1)传动系统

  传动系统的作用是驱动螺杆,提供螺杆在挤出过程中所需求的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。目前用的多的驱动是变频器,变频器输出的稳定与否直接关系到挤出的稳定性。

  (2)挤压系统

  挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料经过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所树立压力下,被螺杆连续的挤出经过模具形成制品。

  (3)加热冷却系统

plc控制系统.jpg

  加热与冷却是塑料挤出过程中的必要条件:

  1、如今塑料回收造粒机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各局部。加热安装由外部加热筒内的塑料,使之升温,以到达工艺操作所需求的温度。

  2、冷却安装是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。其作用是扫除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以防止温度过高使塑料合成、焦烧或定型艰难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,普通中小型挤塑机采用风冷比较适宜,大型则多采用水冷或两种方式分离冷却;螺杆冷却主要采用中心油冷,目的是增加物料固体保送率,稳定出料量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了增强对固体物料的输送作用,避免因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动局部正常工作。

  (4)自动化控制系统

  自动化控制系统括触摸屏,PLC,压力传感器,温度传感器及一些执行器件等。自控系统是人和机器的一个接口,机器的所有参数都要在这里设定,监控以及机器的启停。反应一个机器的自动化程度和可靠性就在这里体现。

plc控制系统.jpg

  三、系统功能实现

  1、采用西门子SMARTLINE700彩色触摸屏,屏幕可中英文切换,外带专用键盘,美观大方.

  2、采用UniMATUN200CPU,多至40区的温度控制,可以实现加热冷却双输出控制.

  3、系统速度同步,以及单机微调。

  4、速度实时显示,扭矩,电流及压力检测。

  5、全线主要机器状态和参数的运行显示。

  6、自动报警提示.

  7、有螺杆保温功能,防止料温低时启动螺杆.

  8、可以实现整机的预加热功能.

  9、可以实现主机压力闭环,牵引压力闭环等功能.

  10、可以检测加热原件是不是损坏以及热电偶的断线。

  11、可以防止螺杆空腹运转,避免发生粘杠(抱轴)现象。

  12、很方便的扩展功能,如失重喂料。

  13、保证是0Hz启动螺杆,防止了高速启动螺杆损坏设备。

  目前国内大多数塑料回收造粒机采用温控表控制的方案,尽管该方案具有价格低的优势但是在控制功能上有很大局限性。采用此方案后可以对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、螺杆和牵引的转速、喂料量、各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测、并用其本身固有的闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度极为有利。采用人机界面,利用人机界面反应出来的报警信息,工作人员很容易排除故障,提高了生产效率。有关plc控制系统在塑料回收造粒机控制系统设计的详细内容可咨询合肥鸿昇自动化




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